一、振动筛的安装、调试与试运转
　　振动筛的安装要按一定顺序进行，一般说来有以下几个步骤：
　　（1）安装支撑或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。
　　（2）将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装上后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜，在调整筛箱纵向倾角。隔震弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般给料端两组弹簧压的压缩量必须有一样，排料端两组弹簧也应如此，但排料端和给料端的弹簧压缩量可以有点差别。
　　（3）安装电动机和三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要较正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。
　　（4）检查筛子各连接部件（如筛板、激振器等）的固定情况和传动部分的润滑情况。筛网应均匀张紧，以防产生局部振动。电动机及控制箱的接线是否正确，并以手转动传动部分，查看运动是否正常。
　　（5）检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
　　筛分机安装后，应该进行空车试运转，以初步检查安装质量，并进行必要的调整。在空车运转后，在进行负载试运转。在试运转过程中，应检查传动部分运转、紧固件松紧及筛箱的振动、物料的筛分效果等情况。
　　筛箱的振幅应符合规定，振幅不合要求可能是因为激振力小，频率减少可能是因为胶带打滑。可以通过调整不平衡重块的重量和张紧胶带进行校正。
　　如果发现物料在筛面上产生堆积，可能是筛分机传动轴转动方向或筛面的倾角不对，应当改变转动方向或加大筛面的倾角。
　　二、振动筛的操作、维护和维修
　　（1）操作
　　在筛子启动前，应首先检查螺栓等连接部件是否固定可靠;电器元件有无失效；激振器的主轴是否灵活；轴承润滑情况是否良好。
　　筛子的启动顺序是：如果有除尘装置，应先开动除尘装置；然后启动筛子；待运转正常后，才允许向筛面均匀地给料。停车的顺序于此相反。
　　（2）维护
　　在筛子正常运转时，要密切注意轴承的温度，一般不得超过40℃，最高不超过60℃。
　　运转过程中要注意筛分机有无强烈噪音。筛箱振动应当平稳，不准有不正常的摆动现象。若筛箱有摇晃现象发生时，应检查4根支承弹簧的刚度是否一致，有无折断情况。
　　在设备运行期间，应定期检查磨损情况，如有的零件已磨损过度，应立即予以更换。
　　应经常检查筛面有无松动；有无因筛面局部磨损造成漏煤；有无因筛面的筛孔因长时间工作磨损变大或变形，从而影响分级粒度和筛分效率。遇有上述情况，严重者应立即停机修理。
　　筛分机的轴承部分必须设有良好的润滑。当轴承安装良好，无发热、漏油时，可每隔一星期左右用油枪注入黄油一次；每隔两个月左右，应拆开轴承壳，将轴承进行清洗，重新注入洁净的黄油。
　　（3）检修
　　筛子零件的检修期限随其构造与工作条件而有所区别。一般在两年内不进行大检修，而只更换某些磨损零件。在所有零部件中，筛面是最容易磨损的部件，其次是传动胶带、弹簧及轴承，必须定期检修更换。
　　激振器和传动装置拆卸时应小心进行，严禁用大锤敲打，防止部件损坏，装配前应保持零件清洁。
　　检修用的起重设备，应与被起重部件的重量相适宜。
　　超静定网粱结构振动筛
　　筛子的常见故障及消除措施 如下图：
　　可能发生的问题原因消除措施
　　筛分质量不好
　　1.筛孔堵塞1.将筛子停下来清理筛网
　　2.原料的水分高2.对振动筛可以调节倾角
　　3.筛子的给料不匀3.调节给料量
　　4.筛上物料过厚4.减少给料量
　　5.筛网不紧5.拉紧筛网
　　筛子的转数不够传动胶带过松张紧传动胶带
　　轴承发热
　　1.轴承缺油1.注油
　　2.轴承有杂物2.洗净轴承、并更换密封环，检查密封装置
　　3.轴承注油过多或油的质量不符合要求3.检查注油状况
　　4.轴承磨损4.换轴承
　　筛子的振动力弱飞轮上的重块装的不正确，或是过轻调节飞轮上的重块位置
　　筛箱的振动过大偏心量不同找好筛子的平衡
　　筛子的轴转不起来 密封轴套被塞住清理轴套
　　筛子在运转时声音不正常
　　1.轴承磨损1.换轴承
　　2.筛网未拉紧2.拉紧筛网
　　3.固定轴承的螺栓松动3.拧紧螺栓
　　4.弹簧损坏4.换弹簧